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高炉渣水淬设备

水淬渣百度百科

底滤法水淬渣（OCP）是在高炉熔渣沟端部的冲渣点处，用具有一定压力和流量的水将熔渣冲击而水淬。水淬后的炉渣通过冲渣沟随水流入过滤池，沉淀、过滤后的水淬渣，用电一、高炉渣处理工艺一般高炉炉渣的处理方法可分为干渣和水渣处理两种，具体的处理工艺又可以分为水淬处理工艺、干法处理工艺和化学处理工艺，在我国的工业生产中，主要高炉渣处理工艺及主要设备红星机器

高炉渣百度百科

膨胀矿渣珠是用适量冷却水急冷高炉渣熔渣而形成的一种多孔轻质矿渣，生产方法有喷射法、喷雾法、堑沟法、滚筒法。可用于做轻骨料，用来制作内墙板楼板等，也可用于承重淬渣水池是高炉渣水淬工艺的核心设备，其作用是将高温的炉渣浸泡在水中进行冷却淬火。淬渣水池通常采用封闭式结构，能够有效控制渣体的温度和淬火速率，并保证处理后的高炉渣水淬工艺百度文库

【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家

高炉渣是炼铁生产过程中的副产物，是冶金行业固废资源化利用的重点，国内年产量巨大。目前行业内对高炉渣普遍采用水淬粒化处理，然后用作生产水泥的原料。水淬处理方法虽高炉渣水淬处理就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并发生粒化。目前普遍采用的水淬方法有渣池水淬和炉前水淬两种。 1 池式水淬用机车将熔渣罐牵引高炉渣的处理技术水淬工艺

高炉水淬渣处理及利用技术【维普期刊官网】中文期刊

介绍了目前高炉水淬渣的几种处理工艺及特点展开更多钢铁联合企业在生产过程中会产生大量废渣 ,这些废渣如不合理地开发利用 ,将对大气、环境等造成巨大的污染 ,如何合理开在高炉炼铁生产中，炉渣的处理工艺主要分为干渣法和水渣法两种处理方法。干渣法是将高炉渣放进干渣坑用空气冷却，并在渣层面上洒水，采用多层薄层放渣法，冷却后破碎成高炉炉渣处理设备及其炉渣处理方法与流程 X技术网

高炉渣处理技术的现状及发展趋势百度学术

阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望二、高炉渣处理设备 1、球磨机球磨机是选矿厂主要用的设备，对要选别的矿石进行磨粉，便于下个工序的进行。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到高炉渣处理工艺及主要设备红星机器

高炉渣百度百科

高炉渣高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出03～1吨渣，矿石品位越低传统的高炉渣处理工艺不但会浪费大量新水, 而且会产生H 2 S和SO x 等污染物污染大气, 因此干式处理方法应运而生；该方法能够回收高炉渣余热, 不会耗费新水且不会产生污染物, 能够显著提高高炉渣利用附加值液态渣气淬粒化又称风淬粒化, 属于干式粒化法的气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能

我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得

高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生03吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年81亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源相当于1400万吨标准煤，约占钢铁厂所产生余热量的30%。不过，目前对高炉渣主要通过水淬急冷处理，这一高炉渣的利用现状和发展趋势pdf,第 42卷第 6期现代冶金 Vo1．42 No．6 2014 年 12月 M odernM etallurgy Dec．2014 高炉渣的利用现状和发展趋势倪世跃 (安徽省金属学会．安徽合肥 ) 摘要：介绍了高炉渣作为一种二次资源的循环利用研究现状，对g4用高炉渣高炉渣的利用现状和发展趋势pdf 原创力文档

【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家

水淬处理方法虽然实现了高炉渣的大宗消纳，但存在能源浪费，污染物排放等问题。据统计，2015年全国生铁年产量约7亿吨，副产物水冲渣约为2亿吨。若全部采用干法粒化处理，年可节约冲渣水达2亿吨，减排二氧化硫和硫化氢等酸性气体污染物40万吨，渣中所含的热量也可以得到充分利用。水淬高炉矿渣是指将高温产生的高炉矿渣迅速冷却并使用水进行浸泡处理后得到的产品。相比于未经处理的高炉矿渣，水淬后的产品具有更好的导热性能。导热系数是评估材料导热性能好坏的指标之一，对于水淬高炉矿渣而言，其导热系数较高，表明它具备水淬高炉矿渣导热系数概述说明以及解释百度文库

环保INBA高炉渣处理系统百度文库

环保INBA高炉渣处理系统不同 INBA 法随蒸汽排入大气的硫化物量分别为（具体数值与高炉原料条件有关）：热水 INBA 法→250 g/t，普通冷水 INBA 法→25 g/t，环保型 INBA 法→5 g/t。除环保型 INBA 法外的其它水渣系统均将冲渣过程产生的含硫蒸汽直接排入大气中 f 鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步它除了具有热水 INBA 系统的特点外，无蒸汽外排，环保更好，水渣质量更佳。但系统较复杂，一次性投资高，运行费用高。 26 冷水 INBA 系统与环保 INBA 系统相比，系统较简单，一次性投资低，运行费用低，但有蒸汽鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步百度文库

高炉渣处理技术的现状及发展趋势百度学术

摘要：阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。关键水淬的原理就是使1400℃左右的熔融物在从炉体流出时，用具有一定压力的水流喷射，使其骤然冷却而凝固并碎裂成细小的粒子，使熔融物的玻璃结构被固定下来，阻止氟磷酸钙结晶的复原。熔融物中氟和磷的含量较高以及碱度较高时，氟磷酸钙结晶复原要快水淬百度百科

高炉渣的处理技术水淬工艺

高炉渣水淬处理就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并发生粒化。目前普遍采用的水淬方法有渣池水淬和炉前水淬两种。 1 池式水淬用机车将熔渣罐牵引至水池旁，砸碎表层渣壳，将熔渣缓慢倒人水池中，熔值遇水急剧冷却成粒状水渣。表2为干法粒化工艺与水淬渣工艺的比较。干式粒化工艺对钢铁厂节能、减排所产生的效益将是巨大的．它具有以下优势：高炉渣显热可以有效回收；投资费用低、T艺操作简单；节约大量的水；成渣质量好．可用作水泥掺合料：无需对炉渣进行干燥，可减少环境污染．节约能高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库

转炉熔融渣的风淬pdf 原创力文档

转炉熔融渣的风淬炼钢年转炉熔融渣的风淬 ‘ 孙士纯译张裕校家新抚钢厂用于工业产。一引吉、、二工的。风淬艺流程熔融状态的转炉炉渣含有一定热量厂渣。 ℃ 渣工钢铁在大产过程中熔融炉热图是转炉传统处理方法和风炉渣脱水工艺在心连心化肥厂已成功运行，脱水筛是专门针对浆状物料设计的固液分离设备，设备运行轨迹为直线，利用重力把渣和水自动分离。脱水筛设备具有以下特点： 1、可24h连续生产，运行可靠，免人工操作，渣水自动排放， 2、结构强度高使用寿命炉渣脱水炉渣脱水筛电厂炉渣脱水高服股份炉渣脱水筛

首创研发前沿技术！梅钢高炉熔渣余热回收中试工程开工

近日，梅钢高炉熔渣余热回收中试工程开工仪式在宝钢股份梅钢公司炼铁厂二号高炉举行。作为钢铁行业唯一没有被成功回收利用的资源，高炉熔渣余热这一高品质废热资源的回收是世界性难题，至今没有成功案例。中国是全球最大的钢铁生产国，伴随我国高炉冶炼，高炉渣数量高炉矿渣的处理及利用pdf,高炉矿渣的处理与资源化目录一、概述二、高炉矿渣分类及性质三、矿渣的加工处理技术四、废渣的综合利用高炉矿渣的处理与资源化一、概述高炉矿渣，是高炉炼铁时所排出的一种废渣。目前中国每炼1t生铁约产生0607t高炉渣（工业发达国家为027028t ）。高炉矿渣的处理及利用pdf 32页原创力文档

高炉渣的处理技术膨胀矿渣（珠）生产工艺

高炉渣的处理技术水淬工艺高炉渣的处理技术膨胀矿渣（珠）生产工艺高炉渣的处理和新的发展方向工程:某高炉渣处理系统的工艺设计与改进广钢5号高炉图拉法炉渣处理设备的改进工程案例：炉前水淬法生产水渣高炉渣的处理技术重矿渣碎石工艺高炉炼铁四种炉渣处理工艺现代高炉炼铁生产中，比较成熟的炉渣的处理工艺有圆盘法、图拉法、因巴伐及明特克法四种。其中图拉法是将炉渣机械破碎后，再进行水淬，其它三类是将炉渣直接水淬。 1圆盘法（RD）圆盘法最显著的特点是：圆盘脱水器转速较慢，因此圆盘的脱水时间长，水渣含水高炉渣工艺处理工艺流程合集百度文库

高炉渣处理和利用百科搜搜钢 Mysteel

高炉渣处理工艺高炉渣的处理工艺大致可分为急冷处理、慢冷处理和半急冷处理。急冷处理根据冷却介质的不同，急冷处理又有水淬与风淬之分。水淬处理是最为常用的方法。常用的水淬工艺有池式法水淬和炉前水淬。(1)池式法水淬。高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种，高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。高炉水冲渣废水处理 Dowater

水淬高炉渣制备硅肥的研究

水淬高炉渣制备硅肥的研究[J] 矿产综合利用, 2019, 40(5) Liu Yang, Zhang Chunxia Study on preparation of silicon fertilizer from water quenched blast furnace slag[J] Multipurpose Utilization of Mineral Resources, 2019, 40(5) Citation: Liu Yang, Zhang 开发炉渣水淬废气新型装置是为了解决水淬时产生的大量水蒸气低空污染，消除熔渣水淬时弥散在蒸汽中的细小灰尘，优化现场环境，达到现场清洁生产的目的，同时降低水淬烟气处理系统的投资及设备运营成本。该水淬废气收集装置包括冲渣系统、集气罩、喷淋新型熔渣水淬废气处理装置及方法百度文库

高炉渣水淬设备,

高炉渣水淬设备,节水,提供沙石厂粉碎设备、石料生产线、矿石破碎线、制砂生产线、磨粉生产线、建筑垃圾回收等多项破碎筛分一条龙服务。从冷却速度上划分,高炉渣处理一般可分为急冷、半急冷和缓冷类方法,相应得到的产品有不同的用途。高炉渣的处理工艺 ( 1)拉萨法。该法与传统渣池法相比炉渣处理量大、水渣质量较好、污染公害较少技术上有一定的进步因工艺复杂、设备较多、动力消耗高、维修费用大等缺点故在新建大型高炉上已不再采用。 ( 2)底滤法。该法取消过滤池下设置较深的热高炉渣的处理工艺百度文库

高炉炉渣处理方法及工艺流程百度文库

高炉炉渣处理方法及工艺流程 1 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣,由于干渣处理环境污染较为严重,且资源利用率低,现在已很少使用,一般只在事故处理时,设置干渣坑或渣罐出渣; 目前,高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺,水渣可以作为水泥原料,或用于水淬渣是水淬碱性化铁炉渣的简称,是一种表面粗糙多孔,质地轻脆,容易破碎的粒状渣。1972年,南汇在沪南公路（5）渣沟上要设排气烟囱,防止蒸汽、二氧化硫、硫化氢等气体毒害人体与腐蚀设备。高炉渣处理方法有炉渣水淬、放干渣及冲渣棉。高炉渣水淬设备

转鼓法高炉渣处理技术研究百度文库

转鼓法高炉渣处理技术研究图 1 优化系统方案 1－冲制箱；2－水渣沟；3－水渣槽；4－分配器；5－转鼓过滤器； 6－缓冲槽；7－集水槽；8－热水池；9－冷却塔；10－冷水池； 11－胶带机；12－成品槽 4．2 渣水分离优化设计高炉熔渣进行初步降温后，形成的渣高炉渣处理土建设施由设备基础、供水系统及水渣转运储存系统组成。渣处理设备采用混凝土基础。渣处理系统的水池可采用钢结构或钢筋混凝土结构。 9、采暖及通风电控室采用轴流风机通风，以除去余热和形成必要的空气对流。嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库

高炉渣处理工艺及主要设备红星机器

二、高炉渣处理设备 1、球磨机球磨机是选矿厂主要用的设备，对要选别的矿石进行磨粉，便于下个工序的进行。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到高炉渣高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出03～1吨渣，矿石品位越低高炉渣百度百科

气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能

传统的高炉渣处理工艺不但会浪费大量新水, 而且会产生H 2 S和SO x 等污染物污染大气, 因此干式处理方法应运而生；该方法能够回收高炉渣余热, 不会耗费新水且不会产生污染物, 能够显著提高高炉渣利用附加值液态渣气淬粒化又称风淬粒化, 属于干式粒化法的高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生03吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年81亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源相当于1400万吨标准煤，约占钢铁厂所产生余热量的30%。不过，目前对高炉渣主要通过水淬急冷处理，这一我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得

高炉渣的利用现状和发展趋势pdf 原创力文档

高炉渣的利用现状和发展趋势pdf,第 42卷第 6期现代冶金 Vo1．42 No．6 2014 年 12月 M odernM etallurgy Dec．2014 高炉渣的利用现状和发展趋势倪世跃 (安徽省金属学会．安徽合肥 ) 摘要：介绍了高炉渣作为一种二次资源的循环利用研究现状，对g4用高炉渣水淬处理方法虽然实现了高炉渣的大宗消纳，但存在能源浪费，污染物排放等问题。据统计，2015年全国生铁年产量约7亿吨，副产物水冲渣约为2亿吨。若全部采用干法粒化处理，年可节约冲渣水达2亿吨，减排二氧化硫和硫化氢等酸性气体污染物40万吨，渣中所含的热量也可以得到充分利用。【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家

水淬高炉矿渣导热系数概述说明以及解释百度文库

水淬高炉矿渣是指将高温产生的高炉矿渣迅速冷却并使用水进行浸泡处理后得到的产品。相比于未经处理的高炉矿渣，水淬后的产品具有更好的导热性能。导热系数是评估材料导热性能好坏的指标之一，对于水淬高炉矿渣而言，其导热系数较高，表明它具备环保INBA高炉渣处理系统不同 INBA 法随蒸汽排入大气的硫化物量分别为（具体数值与高炉原料条件有关）：热水 INBA 法→250 g/t，普通冷水 INBA 法→25 g/t，环保型 INBA 法→5 g/t。除环保型 INBA 法外的其它水渣系统均将冲渣过程产生的含硫蒸汽直接排入大气中环保INBA高炉渣处理系统百度文库

鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步百度文库

f 鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步它除了具有热水 INBA 系统的特点外，无蒸汽外排，环保更好，水渣质量更佳。但系统较复杂，一次性投资高，运行费用高。 26 冷水 INBA 系统与环保 INBA 系统相比，系统较简单，一次性投资低，运行费用低，但有蒸汽摘要：阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。关键高炉渣处理技术的现状及发展趋势百度学术