磨后钛精矿的粒度

钛精矿制取富钛料新工艺

摘要+针对攀钢钛精矿采用回转窑直接还原技术#借助于添加剂的催化作用#使钛精矿中铁氧化物充分还原并能促使铁晶粒长大#实现了,和/在磨选过程中的高效分离#成功地开发了钛摘要：开发出一种低温快速还原钛铁矿生产高钛渣的新工艺，该工艺将钛铁矿和碳质还原剂(如煤粉)粉体的粒度磨细到10／am左右时，可在600℃左右实现快速还原反应将铁还原低温还原钛铁矿生产高钛渣的新工艺

钛精矿固相还原强化方法研究百度学术

钛精矿是金属钛或钛白粉生产的主要原料。我国攀西地区每年生产大量的钛精矿但由于其品位低,必须先经过富集处理为品位较高的富钛料才能进行金属钛或钛白粉的生产。可见,富钛为了得到合格的钛精矿，采用实验小型球磨机对试样进行磨矿，以消除残留选矿药剂对矿物表面性质的影响，同时让钛铁矿更加充分的解离。从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究

脉冲微波助磨工艺参数对钛铁矿升温性能的影响研究

采用X射线衍射仪对矿样组成进行分析，利用激光粒度仪对样品粒度进行检测。研究结果表明：物料在微波场中的升温行为，既决定于矿物本身的性质，又与微波加热设备的功率密利用氧化热处理和酸浸工艺提升钛精矿的质量等级,研究了氧化处理对钛精矿球磨前后晶体结构的影响及酸浸工艺提高钛精矿品级的效果。提升钛精矿品级的研究

细粒富钛料制粒工艺技术研究现状

因此,对细粒级富钛料进行制粒处理,使其满足原料粒度要求,是制备出优质沸腾氯化炉料的关键问题之一。本文详细总结了细粒级富钛料颗粒制粒的方法及所需粘结剂,分析了目前细粒研究攀枝花低品位钛精矿的球磨活化微波还原采用激光粒度及X衍射研究不同球磨条件下钛铁矿的粒度和物相变化并进行分析,结果表明磨矿活化使矿物颗粒逐渐减小、特征峰宽化钛精矿球磨活化微波还原试验

攀西钛精矿流态化氧化磁选提质研究

结果表明,基于钛铁矿弱氧化可形成磁性的钛铁矿赤铁矿固溶体原理,在 650~ 750°C 温度范围内攀西钛精矿流态化氧化焙烧可获得较高磁性,在 3500Gs下直接磁选精矿产率达70% 以摘要钛铁矿在干磨和湿磨模式下的机械活化是通过行星式球磨机进行的。研究了微观结构变化的表征及其对 Ti 溶解的影响。通过 XRF、EPMA、XRD、紫外可见光谱、SEM、粒机械活化方式对钛铁矿精矿微观结构变化和反应活性的影响

钛精矿固相还原强化方法研究百度学术

本文以攀枝花钛精矿为研究对象,采用等温还原和非等温还原两种实验方法,分别比较了机械活化和添加剂 (催化剂)两类强化方式对还原过程的影响规律,并基于此探讨两类强化方式的作用机理,主要结论概述如下: ①通过对不同润磨时间和高能球磨时间预处理后钛摘要：研究攀枝花低品位钛精矿的球磨活化微波还原采用激光粒度及X衍射研究不同球磨条件下钛铁矿的粒度和物相变化并进行分析,结果表明磨矿活化使矿物颗粒逐渐减小、特征峰宽化、晶粒变细;研究了活化物料的升温和还原行为,并对还原产物微观形貌和物钛精矿球磨活化微波还原试验

钛精矿生产原理及工艺流程合集百度文库

1 矿石磨碎：将原始的钛铁矿石（主要成分为二氧化钛）经过磨碎工艺进行粉碎。 2 浮选分选：经过磨碎后的钛铁矿通过浮选分选得到含钛铁矿精矿。 3 氧化焙烧：将得到的含钛铁矿进行氧化焙烧处理，将矿石中的多余杂质氧化除去，从而使含钛纯度提高。 4国特色的钛精矿制取富钛料新工艺#对促进我国钛工业的发展有着重要的现实意义0 中南大学近年来进行了这方面的研究# 成功地开发了钛精矿直接还原法制取富钛料新工艺0该工艺采用回转窑直接还原技术#借助于添加剂的催化作用#使钛精矿中铁氧化钛精矿制取富钛料新工艺

TiH 粉末的高能行星球磨及超细晶钛烧结

空烧结,评价烧结样品的显微组织特征。结果表明,TiH2粉末的高能球磨可划分为3 个基本阶段:球磨初期粉末粒度迅速细化;球磨中期粉末粒度逐步趋向最小极限尺寸,同时粉末粒径的均匀性和分布集中程度明显改善;在球磨的后期,粉末粒径又会发生粗化现象。因此还原温度为。C，还原时间为80—130min。选择隧道窑主要是因为隧道窑还原气氛分布较好，并可避免采用回转窑还原时存在结圈的现象。3、还原后的球团，经破碎、粉磨、磁选后分离出铁粉和富钛料。富钛料即可用于生产钛白产品。利用钛精矿生产富钛料的方法 X技术网

高钛渣生产工艺规程完整百度文库

高钛渣生产工艺规程完整外观可以根据供需双方协议确定，如无特殊说明，化学成分则执行上述钛精矿行业标准。粒度要求，如果没有特殊要求，执行上述钛精矿标准化学成分基本要求：TiO2+∑Fe＞80% 2焦炭：化学成分：说明：要求无泥土等其它杂质。 3沥青低，钛铁矿嵌布粒度更细，对钛的回收更加困难[3]。承钢黑山铁矿回收钒钛磁铁矿中钛的工艺为弱磁强磁粗精矿再磨浮选联合工艺。为简化流程，降低成本，本论文针对黑山选铁尾矿进行全浮选回收钛的试验研究，提出钛的全粒级单一浮选工从黑山铁矿选铁尾矿中全浮选回收钛的试验研究

细粒级钛精矿造粒试验研究百度文库

1o 0 0 ．细粒级钛精矿造粒试验研究针对攀枝花细粒级钛精矿无法直接入炉冶炼钛渣的情况,进行了钛精矿压球及干燥试验,考察了水分含量、混料时间、压力、持压时间、粘结荆加入量、干燥制度等对球团成球率及抗压强度的影响,得到了细粒级钛精矿的较佳压球为了得到合格的钛精矿，采用实验小型球磨机对试样进行磨矿，以消除残留选矿药剂对矿物表面性质的影响，同时让钛铁矿更加充分的解离。磨矿采用xMB一67型 200mm×240mm球磨机，600g磨矿时间为3min。试样磨矿后的粒级组成见表4。将磨细后的试样用从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究

一种从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法与流程

再将磨磁选后合格的独居石精矿矿浆经浓密分水后得到粒度符合碱分解要求的合格矿浆，用泵将磨后合格矿浆泵入碱分解高位槽中，待用将磨后粒度320目(占995％以上)的矿浆泵入永磁体磁选机，磁选机分离磁选强度为12t；独居石精矿矿浆中钛钛精矿是二氧化钛的原料。鑫海钛矿开采过程包括重力浮选工艺，磁选浮选工艺，分级联合选矿。【应用领域】：钛矿选矿工艺适用于伴有锰，硅，铬等的钛。钛矿选矿工艺是提高钛回收率和品位的有效选矿方法。 24小时服务热线 13810327080 获取报价钛矿选矿工艺

PMC 磁铁精矿粉性能的研究

PMC 磁铁精矿粉性能的研究 PMC 磁铁精矿粉性能的研究刘凯1，陈树军2，吕庆1 (1 华北理工大学冶金与能源学院教育部现代冶金技术重点实验室，河北唐山 ;2 东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳 ) 摘要:对PMC 尾矿性能进行了较系统全面的研究，发现所述的粗粒级分选系统为：粗粒级样品经一段摇床重选后精矿产品与第三段摇床精矿合并作为粗精矿，尾矿经适度磨矿后进入“一粗一精一扫”的浮选流程；粗精矿烘干后经“一粗一扫”两段电选和12t的一段磁选后获得钛精矿一，磁选尾矿作为钛精矿二，电选尾矿进入一种从铝土矿中回收钛矿物的选矿工艺的制作方法 X技术网

一种钛渣冶炼除尘灰的利用方法【掌桥专利】

本发明提供了一种钛渣冶炼除尘灰的利用方法，包括由钛精矿和除尘灰构成的钛原料，其中包括以下步骤：将钛精矿和92％的浓硫酸输送至钛精矿预混料仓，并使其混合均匀；将除尘灰、分散剂和润湿活性助剂输送至除尘灰预混料仓，并使其混合均匀；先将攀西钒钛磁铁矿是我国典型的伴生型铁矿石，目前主要采用“阶段磨矿阶段磁选选铁、尾矿再磨强磁脱硫浮选钛铁矿”的工艺对矿石中的钛磁铁矿和钛铁矿进行回收工艺矿物学研究表明，攀西地区的钛铁矿主要以中粗粒嵌布，一般粒度为02~08mm，粒度为 02mm的钛铁矿累积分布率为9203%，粒度为0 铁钛平行分选对微细粒钛铁矿强磁选的影响

知乎专栏随心写作，自由表达知乎

Explore the titanium ore selection process, including heavy selection, strong magnetic selection, and flotation or electric selection达70%以上;经进一步球磨磁选后,可获得满足生产升级钛渣(UGS)用原料指标的提质矿,钛回收率4929%,且通过优化磁选可进一步提高提质效果。通过流态化氧化磁选实现攀西钛精矿提质利用具有较好的可行性。关键词:攀西钛精矿;流态化氧化;磁选;升级钛渣;物相攀西钛精矿流态化氧化磁选提质研究

一种微细粒钛铁矿的选矿回收工艺专利检索B03CB03D专利

本发明的新工艺，可有效实现微细粒钛铁矿的回收，而且药剂用量小、成本低、流程短、便于操作实施。权利要求 1一种微细粒钛铁矿的选矿回收工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1细磨后选择性分散絮凝磁选：将微细粒钛铁矿进一步细磨后，与药剂FX 钛精矿和石墨为原料，经球磨混料后通过碳热还原法制备了含铁的碳氮化钛复合粉结合X射线衍射分析、TGDSC热分析和SEM扫描钛精矿制备碳氮化钛复合粉的球磨参数研究

高压辊磨工艺对超细粒度铁矿粉造球性能的影响百度学术

一种铁精矿粉,其小于0044mm (200目)的比例为8932%,,粒度非常细,但该矿粉颗粒形貌较差,大部份为板状,片状结构,不利于造球,因此对矿粉进行了初步的造球试验,结果表明该矿粉的成球性指数为054,属于中等成球性能为此,采用高压辊磨对该矿粉进行了预处理并进行了铁精矿进行了料层粉碎[1，2]，改变了颗粒粒度组成，使颗粒粒度变得更细，成球后球内颗粒间接触点增多，颗粒间连接更加紧密，从而提高了生球强度[3]。但经过高压辊磨后，生球爆裂温度由653 ℃降低到倡高压辊磨对铁精矿球团质量的影响

钒钛磁铁精矿铁钒钛综合利用新流程

还原球团经磨选分离后，钒钛在非磁性物中的富集比分别达4倍和3．5 倍，产率仅为铁精矿的30％，可显著降低钠化剂的消耗。磁性物经压团后可作为电炉炼钢的优质炉料。这样钒钛磁铁精矿可实现真正的综合利用。2 原料性能和研究方法 2．1 原料性能缝中的脉石矿物中，该类钛铁矿需经降钙镁后才能获得优质的精矿产品，因此，该矿钙镁含量高亦会对选别效果造成较大影响。经工艺矿物学研究，原矿中钛铁矿主要粒度范围为0．02～0．32mm之间，粒度较均匀，属细粒较重、磁预选工艺在几种典型钛铁矿选矿工艺中的应用

磨矿粒度对磁铁矿磁性特征及磁团聚的影响百度学术

摘要：为了研究粒度变化对磁铁矿磁性特征及磁团聚的影响,分别在不同磨矿细度条件下进行磁铁矿的"阶段弱磁选"试验,采用单体解离度分析仪(MLA)和振动磁强计(VSM)分别对磁铁矿的单体解离度和磁化曲线进行测定,并对磁铁矿各组分间的磁团聚力进行分析研究结果表明:磁铁矿经过一段磨矿后,已经图42 比表面积随润磨时间的变化 Fig 42 Specific surface area versus grinding time of wet grinding 30 4 润磨预处理强化钛精矿固相还原研究由图42 可知，经润磨预处理的钛精矿随着润磨时间的增加，比表面积逐渐增大。 2 当润磨时间达到60min 时，比表面积达到了046 m 钛精矿固相还原强化方法的分析研究pdf

攀枝花微细粒级(一1 9#m)钛铁矿回收探索试验

左右。随着攀钢对选矿厂铁精矿品位提高的要求，选矿厂采取了降低人选矿量，增加磨矿细度的措施，因此进入选钛厂的原料粒度将偏细。为了有效利用攀枝花的钛资源，2003 年选钛厂前8系列细粒级的回收建设工程正加紧实施，投产后，选钛厂细粒级生产规模开采深度的不断增加以及选铁作业的细磨需求，导致进入选钛流程的矿粒多为细粒级和微细粒级钛铁矿，这对选钛有了更高要求。针对细粒级及微细粒级钛铁矿，磁选—浮选联合工艺应用最为广泛，可在降低污染的同时，尽可能实现对钛的高效回收利用[7]。钛铁矿浮选药剂研究现状及展望

还原焙烧磁选工艺回收马拉维某钛粗精矿中的钛和铁

由于马拉维钛铁矿资源中铁和钛矿物关系复杂，用常规的重选、磁选和电选方法难以直接分离，不能选出合格的钛精矿，仅能获得低品级的钛粗精矿。本研究用MLA(矿物定量自动检测系统)和SEM(扫描电镜)等测试手段对钛粗精矿进行了工艺矿物学研究，研究结果表明，该钛粗精矿中钛赤铁矿和赤铁矿 15本发明的效果在于：本发明处理过程简单，易于操作，在粗硫化矿除去硫化矿后的尾矿，给入浮钛作业前设置磨矿分级、除去含磁性铁矿物、强磁选级富集和浓缩脱泥作业，通过钛铁矿浮选，可获得钛精矿，使钛铁矿得到较为充分的回收，减少了资源的浪费。一种从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法与流程

钛精矿固相还原强化方法研究百度学术

本文以攀枝花钛精矿为研究对象,采用等温还原和非等温还原两种实验方法,分别比较了机械活化和添加剂 (催化剂)两类强化方式对还原过程的影响规律,并基于此探讨两类强化方式的作用机理,主要结论概述如下: ①通过对不同润磨时间和高能球磨时间预处理后钛研究攀枝花低品位钛精矿的球磨活化微波还原采用激光粒度及X衍射研究不同球磨条件下钛铁矿的粒度和物相变化并进行分析,结果表明磨矿活化使矿物颗粒逐渐减小、特征峰宽化、晶粒变细;研究了活化物料的升温和还原行为,并对还原产物微观形貌和物相进行分析,表明活化物料有良好的微波吸收钛精矿球磨活化微波还原试验

钛精矿生产原理及工艺流程合集百度文库

1 矿石磨碎：将原始的钛铁矿石（主要成分为二氧化钛）经过磨碎工艺进行粉碎。 2 浮选分选：经过磨碎后的钛铁矿通过浮选分选得到含钛铁矿精矿。 3 氧化焙烧：将得到的含钛铁矿进行氧化焙烧处理，将矿石中的多余杂质氧化除去，从而使含钛纯度提高。 4国特色的钛精矿制取富钛料新工艺#对促进我国钛工业的发展有着重要的现实意义0 中南大学近年来进行了这方面的研究# 成功地开发了钛精矿直接还原法制取富钛料新工艺0该工艺采用回转窑直接还原技术#借助于添加剂的催化作用#使钛精矿中铁氧化钛精矿制取富钛料新工艺

TiH 粉末的高能行星球磨及超细晶钛烧结

空烧结,评价烧结样品的显微组织特征。结果表明,TiH2粉末的高能球磨可划分为3 个基本阶段:球磨初期粉末粒度迅速细化;球磨中期粉末粒度逐步趋向最小极限尺寸,同时粉末粒径的均匀性和分布集中程度明显改善;在球磨的后期,粉末粒径又会发生粗化现象。因此还原温度为。C，还原时间为80—130min。选择隧道窑主要是因为隧道窑还原气氛分布较好，并可避免采用回转窑还原时存在结圈的现象。3、还原后的球团，经破碎、粉磨、磁选后分离出铁粉和富钛料。富钛料即可用于生产钛白产品。利用钛精矿生产富钛料的方法 X技术网

高钛渣生产工艺规程完整百度文库

高钛渣生产工艺规程完整外观可以根据供需双方协议确定，如无特殊说明，化学成分则执行上述钛精矿行业标准。粒度要求，如果没有特殊要求，执行上述钛精矿标准化学成分基本要求：TiO2+∑Fe＞80% 2焦炭：化学成分：说明：要求无泥土等其它杂质。 3沥青低，钛铁矿嵌布粒度更细，对钛的回收更加困难[3]。承钢黑山铁矿回收钒钛磁铁矿中钛的工艺为弱磁强磁粗精矿再磨浮选联合工艺。为简化流程，降低成本，本论文针对黑山选铁尾矿进行全浮选回收钛的试验研究，提出钛的全粒级单一浮选工从黑山铁矿选铁尾矿中全浮选回收钛的试验研究

细粒级钛精矿造粒试验研究百度文库

1o 0 0 ．细粒级钛精矿造粒试验研究针对攀枝花细粒级钛精矿无法直接入炉冶炼钛渣的情况,进行了钛精矿压球及干燥试验,考察了水分含量、混料时间、压力、持压时间、粘结荆加入量、干燥制度等对球团成球率及抗压强度的影响,得到了细粒级钛精矿的较佳压球为了得到合格的钛精矿，采用实验小型球磨机对试样进行磨矿，以消除残留选矿药剂对矿物表面性质的影响，同时让钛铁矿更加充分的解离。磨矿采用xMB一67型 200mm×240mm球磨机，600g磨矿时间为3min。试样磨矿后的粒级组成见表4。将磨细后的试样用从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究

磨后钛精矿的粒度

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钒钛磁铁精矿铁钒钛综合利用新流程

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钛精矿固相还原强化方法研究 百度学术

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钛精矿固相还原强化方法研究百度学术

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