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转炉钢渣的余热利用

转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践

转炉钢渣的余热利用是一项系统性工程，目前国内外利用热能的模式集中在利用热空气、蒸汽、高温水进行换热，然后进行下一步的利用。八钢渣处理工序利用钢渣余热的模式，以本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的有价材料的工艺流程，来进行熔融态钢渣的全面回收利用，将实现熔融转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on

转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会

转炉钢渣是炼钢转炉生产过程中的副产物，由造渣材料、侵蚀脱落的耐火材料、生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物、这些氧化物与溶剂反应生成的转炉钢渣的温度高于钢水温度的，并且钢渣的热熔值较大。熔融钢渣温度在1400～1750℃,渣的比热容约为125kJ/（kg˙℃）。通过计算可知，钢渣从1400℃降低到400℃，每吨熔【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星节能网

中冶东方榆钢转炉钢渣热焖处理及综合利用技术的创新与实践

中冶东方研发的转炉钢渣利用自身余热热焖处理技术可以很好的解决钢渣不稳定的问题，为钢渣在建材领域更广泛的应用创造了条件，同时可以提高钢渣自身的附加值，将为实现钢按照《钢铁行业规范条件》(2015 年修订)要求,为强化环保节能,优化产业结构,促进钢铁产业转型升级,钢铁企业必须配套钢渣、除尘灰、氧化铁皮等钢渣热焖循余热回收利用系统设计 ResearchGate

转炉钢渣热焖渣自动控制及热焖作业介绍

转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物,是一种固体废弃物,占钢产量的10%左右。我国钢渣的综合利用率仅在10%左右。目前转炉钢渣的初步处理方法较多,转炉炼钢过程中,因造渣形成的该厂钢渣热闷装置多余的回水由底部排水通廊排入回水井，回水温度在80～90℃，通过在回水井内安装换热器进行余热利用，加热换热器内部循环使用的采暖管网的水，使经过热【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星学社

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八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法，实践结果表明，通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果。关键词：钢渣；热能回收；热能本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的有价材料的工艺流程，来进行熔融态钢渣的全面回收利用，将实现熔融转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展汉斯出版社

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对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。 31利用液态钢渣的热能处理部分冶炼渣第38卷第期016年4月山东冶金ShandongMetallurgyVol38NoApril016􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂节能减排钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪，孙璐，秦川，井广敏（济钢集团国际工程技术有限公司，山东济南50101）摘要：在现有的钢渣热闷工艺技术基础上，通过合理的钢渣热闷蒸汽余热利用技术道客巴巴

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转炉钢渣的余热利用是一项系统性工程，目前国内外利用热能的模式集中在利用热空气、蒸汽、高温水进行换热，然后进行下一步的利用。八钢渣钢渣是炼钢过程的副产物，我国目前年产量接近1亿t，但综合资源利用率较低。简述了钢渣的产生特点，综述了其资源化利用和稳定化研究现状。钢渣组成中含有较多的游离氧化钙，导致钢渣在利用过程中体积膨胀，稳定性较差，建材化利用是消纳钢渣的重要途径，但需要解决钢渣稳定性差的问题钢渣利用及稳定化技术研究进展

【企业快讯】中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖

高清 3月31日，由中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖示范项目（以下简称济钢余热项目），圆满完成2021~2022年供暖季的供暖试运行。项目背景为积极响应国家“双碳”政策，持续开展绿色低碳技术研发工作，弥补钢渣显热回收技术空白，解决大量本文主要论述转炉钢渣在进行热焖法处理时的余热回收及利用。1 钢渣热焖给水系统概述转炉钢渣热焖喷水过程分为两步，第一步：倒入每罐热融钢渣热焖循余热回收利用系统设计 ResearchGate

钢铁工业常用的余热回收技术北极星节能网

钢铁工业工序繁多，余热存在于各工序生产加工的钢制品、钢渣废料及焦炭中。目前，常用的余热回收设备包括: 热管换热器、间壁式换热器、直接因此，提高钢铁生产流程各工序的余热回收利用率，分析与优化能耗，利用先进的节能技术提高资源利用率，降低生产成本，是实现生产流程的高能效、高品质、低排放甚至是零排放的根本途径。一、冶金行业余热余能资源的定义、分类与利用方式 1、余热余【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再利用技术

知乎专栏

对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。 31利用液态钢渣的热能处理部分冶炼渣【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星学社

转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展百度文库

转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展本文从熔融态钢渣的传统处理工艺、铁磷等有价元素的回收、直接合成有价材料以及显热回收等方面全面综述了熔融态钢渣利用的现状，并对未来的发展方向进行了展望，可为更好地实现钢渣的循环利用提供依据。 2 熔融对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。 31利用液态钢渣【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星节能网

汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣百度百科

播报编辑汽碎浅闷余热回收法可回收转炉熔融渣所含全部资源。它是在结合传统风碎原理和传统热闷原理的基础上，采用高压蒸汽代替压缩空气，用浅闷池代替深闷池，并整合热管余热回收系统，从而达到全部回收废钢、显热、废渣的目的。汽碎浅闷余热转炉含磷钢渣是在炼钢过程中为了去除钢液中的杂质而产生的一种含有大量铁、钙、硅等氧化物和磷资源的副产品，具有重要的回收利用价值，因此如何实现转炉含磷钢渣的高效循环利用是目前各钢铁企业和研究学者关注和研究的热点问题之一。《钢铁》丨【“三高”论文推荐】周朝刚：转炉含磷钢渣循环

一种利用钢渣余热回收来预热废钢的装置的制作方法

1本发明属于钢渣能量回收技术领域，尤其是一种利用钢渣余热回收来预热废钢的装置。背景技术： 2转钢钢渣是转炉炼钢生产过程中的副产品，具有数量多、温度高、余热大的特征。目前我国转炉钢渣量约占钢水产量的10％ ‑ 15％，2020年我国钢铁总产量11亿吨，而转炉炼钢在其中仍占主要地位。本发明涉及钢铁冶金过程中的固体废弃物水蒸气有压处理和二氧化碳固定技术，尤其是炼钢过程中所产生的转炉钢渣、铸余渣处理等，具体涉及到一种利用水蒸气和二氧化碳的有压热闷钢渣装置及钢渣固碳、稳定化的处理方法。背景技术： 1、目前，钢渣处理一种利用水蒸气和二氧化碳的有压热闷钢渣装置及钢渣稳定化

一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置的制作方法

本发明涉及一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置。背景技术目前转炉钢渣热闷工艺，是将一定温度的钢渣装入闷渣池中，打水冷却热闷。打水过程中，大量水通过渣层间的缝隙渗到底部，通过排水沟形成回水，进入沉淀池后循环使用。现有工艺中，每处理一吨钢渣需要13吨水，而回水中冶东方研发的转炉钢渣利用自身余热热焖处理技术可以很好的解决钢渣不稳定的问题，为钢渣在建材领域更广泛的应用创造了条件，同时可以提高钢渣自身的附加值，将为实现钢渣“零排放”100%资源化利用，为提高我国整体钢渣利用率水平起到重要作用。中冶东方榆钢转炉钢渣热焖处理及综合利用技术的创新与实践

转炉钢渣处理中能源利用的探索与研究百度文库

necessity．转炉钢渣是炼钢过程中产生的副产品，转炉钢渣的产生释放大量的热能。大部分钢渣处理方法都是将热态钢渣进行冷却后进行破碎一筛分一磁选加工，提取金属后再加以利用‘1｜。而熔融钢渣从1600。 C冷却到常温，钢渣中含有丰富热能都被浪费环保：在钢渣处理过程中没有蒸汽及烟尘外溢，废气最终处理达标后排放，从根本上解决钢渣处理工艺中含尘烟气无组织排放的问题。热量得到回收：采用钢渣淬化技术，熔融钢渣经汽水联合淬碎后，将高温高热的淬化风、换热后的冷却风引入余热利用系统中，将钢渣中的热量进行余热回收。青达节能工程研究院（青岛）

碳中和背景下的钢渣碳酸化固碳路径研究

于钢渣的后续利用[67]。可见利用钢渣固碳是极具前景的燃烧后碳捕集技术，在实现碳捕集的同时完成了钢渣的改性。改性后的钢渣可用于建筑等行业，实现了以废治废。1963—2016年我国钢渣年碳汇量从3 750 （t 以碳计，下同）增加至1 359 320 t。34利用热闷池内红热钢渣烘烤冷固球团冷固球团指利用炼钢和轧钢的氧化铁皮，OG泥等含铁尘泥，在压球机上添加粘结剂压制成为TFe含量在45%以上的含铁球团。球团的尺寸控制在30～50mm，直接用于炼钢，替代炼钢的球团矿、部分废钢和铁矿石【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星学社

【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星学社

即每吨1600℃的液态转炉渣，含有较多的热能，同时炼钢的渣罐采用铸钢件制作，既可以盛装液态钢渣，也能够盛装一般炼钢使用的原料，并且渣罐的重量较重。比如一座120t转炉使用的容积为11m3铸钢件渣罐，其铸造重量在30～35t，当其盛装液态转炉钢渣知乎专栏随心写作，自由表达知乎

钢渣热闷蒸汽余热利用技术百度文库

闷渣蒸汽余热利用主要工艺设施包括：冷水泵组、热水泵组和换热器。 1）冷水泵组用于向闷渣坑打水和冷却产生的蒸汽，以实现钢渣降温和冷凝回收蒸汽并产生热水，回流至沉淀池。 2）热水泵组用于向换热器循环供应热水，用于换热。 3）换热器采用无堵塞 1 引言钢渣是炼钢过程中产生的工业固体废物，近10年我国累计钢渣排放量达到了7亿t [1], 但综合利用率较低，仅有20%左右，而国外发达国家已超过90% [2]。大量堆存的钢渣不仅会侵占土地，浪费资源，如果排入水中还可能会造成河流淤塞，周边土壤碱化，其中的有害物质还会为人类及其生存环境带来钢渣碳化技术研究进展

转炉钢渣中磷资源回收利用的研究进展道客巴巴

1 磷在钢渣中赋存状态的研究现状为了更好地回收磷元素,应首先弄清磷在钢渣中的赋存形式。在转炉冶炼过程中,铁水中的 [P]元素首先被氧化形成 P 2 O 5 ,之后 P 2 O 5 扩散进入渣中并与 CaO 结合生成 3CaOP 2 O 5 及 4CaOP 2 O 5等化合物。在磷酸钙的种类及所占比重摘要: 钢渣资源化利用途径较多，但受到钢渣稳定性差、金属铁含量高等原因的影响，综合利用率仅为 22%。钢渣资源化利用前多采用两步处理法处理钢渣: 步为稳定化处理，使钢渣实现稳定化，第二步为筛分及金属回收处理，是钢渣破碎分级和金属铁回收。钢渣资源化利用处理工艺的现状与展望中华环保联合会固危废

中国钢渣行业发展现状及趋势分析，向高附加值方向发展「图

三、钢渣行业发展现状 2020年中国复工复产及时迅速，GDP首次突破100万亿元大关。钢铁产业作为经济风向标反映着一年来我国复工复产的努力。 2020年中国钢铁生产保持平稳，产量继续增长。官方数据显示，2020年，中国粗钢产量1053亿吨，同比增长52%，首次对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。 31利用液态钢渣的热能处理部分冶炼渣【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星学社

钢渣热闷蒸汽余热利用技术道客巴巴

第38卷第期016年4月山东冶金ShandongMetallurgyVol38NoApril016􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂节能减排钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪，孙璐，秦川，井广敏（济钢集团国际工程技术有限公司，山东济南50101）摘要：在现有的钢渣热闷工艺技术基础上，通过合理的转炉钢渣的余热利用是一项系统性工程，目前国内外利用热能的模式集中在利用热空气、蒸汽、高温水进行换热，然后进行下一步的利用。八钢渣【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星

钢渣利用及稳定化技术研究进展

钢渣是炼钢过程的副产物，我国目前年产量接近1亿t，但综合资源利用率较低。简述了钢渣的产生特点，综述了其资源化利用和稳定化研究现状。钢渣组成中含有较多的游离氧化钙，导致钢渣在利用过程中体积膨胀，稳定性较差，建材化利用是消纳钢渣的重要途径，但需要解决钢渣稳定性差的问题高清 3月31日，由中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖示范项目（以下简称济钢余热项目），圆满完成2021~2022年供暖季的供暖试运行。项目背景为积极响应国家“双碳”政策，持续开展绿色低碳技术研发工作，弥补钢渣显热回收技术空白，解决大量【企业快讯】中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖

钢渣热焖循余热回收利用系统设计 ResearchGate

本文主要论述转炉钢渣在进行热焖法处理时的余热回收及利用。1 钢渣热焖给水系统概述转炉钢渣热焖喷水过程分为两步，第一步：倒入每罐热融钢铁工业工序繁多，余热存在于各工序生产加工的钢制品、钢渣废料及焦炭中。目前，常用的余热回收设备包括: 热管换热器、间壁式换热器、直接钢铁工业常用的余热回收技术北极星节能网