电石冷却多少时间能粉碎

电石化工百科 ChemBK

将焦炭和石灰粉碎，按一定配比混合均匀加入密闭式电石炉、通电加热。在高温下反应生成熔融电石，电石自炉内流入电石锅冷却、破碎、包装入桶。电石 (CAS:75207) 别名：电石;电石块;碳化钙;碳化鈣;电石四级; 石英晶体;碳化钙, 供应商

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492 吊夹电石应在完全冷却固化的条件下进行( 一般情况下冷却时间不少于3 小时)。 493 起吊时挂钩人员挂好钩后须及时离开, 做到先离开后起吊。把破碎磨矿后的原料送入干法电炉进行电石炼制。在电炉中，原料被加热到高温，通过还原反应，生成电石。该过程主要有以下几个步骤： (1)加热：将炉内的电极通电加热，使电石生产工艺流程图百度文库

电石冷却过程显热回收技术的开发科创中国

在电石的生产过程中，液态电石出炉温度约为 2000摄氏度，其流入电石锅后由表及里地逐渐冷却凝固，在凝固前，其温度高于1000摄氏度，电石外壳凝固芯部仍是液态时从电石锅电石车间冷却的大块电石坨运送到乙炔车间，然后直接喂入 YCG 系列电石坨破碎机进行破碎，破碎后的物料直接进入二级破碎设备，二级破碎之后的电石就进入密封系统，从而大电石破碎粉尘解决方案百度文库

电石冷却多少时间能破碎

目前主要的冷却方式是水冷壁冷却后经破碎机破碎,上述工艺电石携带的热量尤其是显热不便回收,这部分热量被白白浪费掉；而且冷却工艺繁复,效率低。摘要：传统电石生产工艺中,电石产品出炉后仍具有大量余热,但难以有效回收,而且冷却过程长时间占用场地在国内此余热回收利用的研究很少,项目应用几乎空白从行业总体规模出电石热回收技术分析与探讨百度学术

电石冷却成型及余热利用方法 X技术网

冷却数小时后，将固化形成的整块电石砣从电石锅内吊出放置在冷却区继续冷却，冷却到允许程度后，用破碎机将电石砣破碎成小块电石。电石冷却冶炼好的液态电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，注入电石锅经牵引小车送至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区”。冷却两电石冷却百度文库

熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法百度学术

摘要：一种熔融电石一次冷却粒化成型系统及余热回收方法该系统包括高温电石液储罐和余热回收装置以及位于高温电石液储罐下部的热量收集器,在热量收集器内安装有滚筒机构 1011 用电负荷应根据国家标准GB 50052 的规定进行负荷分级,下列负荷应为一级负荷:电石炉紧急循环冷却水泵及其切换电动阀、气烧窑烧嘴冷却油系统、仪表控制系统、电极把持系统液压油泵( 无蓄能器)、套筒石灰窑和悬挂缸双膛石灰窑冷却风机、用于标准名称

电石炉冷却循环水工艺流程百度文库

f 电石炉冷却循环水工艺流程处理水温高的方法： 1、及时补充脱盐水或置换脱盐水，注意水位不易过高。 2、打开冷却塔外循环排污阀，进行外循环水置换。注：不宜时间过长，造成浪费，及时测量水温，水温符合指标后及时关闭排污阀。 3、及时调整本实用新型涉及电石快速冷却成型技术领域，具体涉及一种电石快速冷却成型及余热回收装置。背景技术碳化钙(cac2)俗称电石，是有机合成化学工业的基本原料之一，电石的生产方法多采用电热法，即生石灰和含碳原料在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石，融化了的碳化钙从炉嘴开孔流出一种电石快速冷却成型及余热回收装置的制作方法

粉碎性骨折多久才能康复和正常一样有来医生

综上所述，粉碎性骨折患者康复和正常一样的所需时间，具体可以到创伤骨科门诊进行复查。由创伤骨科门诊医生为患者进行详细的分析和进一步解答，使患者清楚自身粉碎性骨折的恢复情况。浏览 1888 次本内容不能代替面诊，如有不适请尽快电石炉岗位操作规程1 电石，碳粉。照明充足，现场无明显粉尘、无废弃物，轨道清洁，地面清洁，工器具摆放定点整齐。记录每炉及当班出炉锅数、重量。电石冷却大锅3小时，小锅2小时以上。高温、粉尘、按照要求穿戴好防烫服、耐高温安全帽、防砸鞋电石炉岗位操作规程1 百度文库

电石化工百科 ChemBK

电石性质工业品是灰色，黄褐色或黑色固体，含碳化钙较高的呈紫色。碳化钙新断裂面有光泽，暴露在空气中因吸收水分失去光泽呈灰白色。相对密度2 22。工业品一般含电石80%。熔点2300℃。能导电，纯度越高，导电越易。化学性质非常活泼，能与本发明涉及电石快速冷却成型技术领域，具体涉及一种电石快速冷却成型及余热回收装置。背景技术碳化钙(CaC2)俗称电石，是有机合成化学工业的基本原料之一，电石的生产方法多采用电热法，即生石灰和含碳原料在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石，融化了的碳化钙从炉嘴开孔流出，经一种电石快速冷却成型及余热回收装置的制作方法

电石安全使用注意事项湖南省应急管理厅

在使用电石时，要注意以下事项： (1)电石运输、储存、破碎以及电石室(库)、渣坑管理等，应严格按照有关安全规定执行; (2)桶装电石应存放在地面干燥、空气流通、不漏雨水的室内，地面应高于路面，以免进水; (3)禁止采用滚滑方式装卸、搬运电石桶，以免生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。碳化钙（电石）是什么及电石生产工艺流程简介电炉原料反应

电石冷却成型及余热利用方法 X技术网

电石冷却成型及余热利用方法【专利摘要】本发明涉及一种电石冷却成型及余热利用方法，对即将或正在由熔融态向固态发生相变的电石进行物理分隔，形成众多相互独立的表层固化、心部熔融的电石团块，将电石团块送入冷却塔冷却，并将升温后的用于冷却碳化钙性质工业品是灰色，黄褐色或黑色固体，含碳化钙较高的呈紫色。碳化钙新断裂面有光泽，暴露在空气中因吸收水分失去光泽呈灰白色。相对密度2 22。工业品一般含电石80%。熔点2300℃。能导电，纯度越高，导电越易。化学性质非常活泼，能与碳化钙化工百科 ChemBK

电石热回收技术分析与探讨百度学术

摘要：传统电石生产工艺中,电石产品出炉后仍具有大量余热,但难以有效回收,而且冷却过程长时间占用场地在国内此余热回收利用的研究很少,项目应用几乎空白从行业总体规模出发,评估国内电石热可利用的总量,归纳电石产品降温过程特性,总结余热回收的电石生产安全技术规定评论：更新日期： 2017年09月20日章总则条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。第二章物料的安全要求第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合电石生产安全技术规定安全管理网

电石冷却过程显热回收技术的开发科创中国

需求背景在电石的生产过程中，液态电石出炉温度约为 2000摄氏度，其流入电石锅后由表及里地逐渐冷却凝固，在凝固前，其温度高于1000摄氏度，电石外壳凝固芯部仍是液态时从电石锅取出，自然冷却到常温后再运到破碎场破碎。上述自然冷却的传统工艺，电石的显热全部散失到大气中，除造成电石冷却冶炼好的液态电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，注入电石锅经牵引小车送至冷却厂房。由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区”。冷却两小时后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到80℃以下时电石冷却百度文库

粉碎性骨折多久才能康复成和正常一样医疗科普百度健康

粉碎性骨折多久才能康复成和正常一样一般情况下，轻度的粉碎性骨折可能在12个月内恢复，而严重的粉碎性骨折，特别是涉及关节面的情况，可能需要36个月甚至更长的时间才能恢复。粉碎性骨折的康复时间往往取决于多种因素，个人在具体判断时需考虑乔艳(陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司,陕西神木 ) 摘要:电石生产各环节中的不安全因素较多,需将安全管控理念渗透到其运输和存储等各环节,发现和规避潜在的安全隐患,保证个体的生命安全,拓展企业的效益空间。本文主要阐述电石在运输、装卸、储存过程中安全问题,提出各种安全电石在运输、装卸、储存过程中安全问题分析

电石的生产—电石生产工艺原理与工艺流程百度文库

提高温度有利于生成CaC2。 2000~2200℃时，CaC2的生成速度最快。温度过高，特别是超过2300℃时，CaC2的生成速度小于其分解速度。 f一、反应机理 f二、电石生产工艺流程电石定时出炉，接至电石锅内，经冷却后，得到成品电石。 f本节小结电石生产工艺流程简图 ff01 02 03 f配料、上料和炉顶布料电石冷却成型及余热利用方法【专利摘要】本发明涉及一种电石冷却成型及余热利用方法，对即将或正在由熔融态向固态发生相变的电石进行物理分隔，形成众多相互独立的表层固化、心部熔融的电石团块，将电石团块送入冷却塔冷却，并将升温后的用于冷却电石冷却成型及余热利用方法 X技术网

推动工艺创新和技术改造全面提升电石行业绿色低碳发展水平

《实施指南》指出，当前电石行业用能工作主要存在炭材使用量较大、电石炉电耗偏高、资源综合利用水平较低、余热利用不足等问题，全行业开展节能降碳改造升级潜力空间较大。《实施指南》要求，通过改造升级，到2025年电石领域能效优于标杆水平的产能比例达到30%，低于基准水平的产能基本 1011 用电负荷应根据国家标准GB 50052 的规定进行负荷分级,下列负荷应为一级负荷:电石炉紧急循环冷却水泵及其切换电动阀、气烧窑烧嘴冷却油系统、仪表控制系统、电极把持系统液压油泵( 无蓄能器)、套筒石灰窑和悬挂缸双膛石灰窑冷却风机、用于防爆的标准名称

电石炉冷却循环水工艺流程百度文库

f 电石炉冷却循环水工艺流程处理水温高的方法： 1、及时补充脱盐水或置换脱盐水，注意水位不易过高。 2、打开冷却塔外循环排污阀，进行外循环水置换。注：不宜时间过长，造成浪费，及时测量水温，水温符合指标后及时关闭排污阀。 3、及时调整本实用新型涉及电石快速冷却成型技术领域，具体涉及一种电石快速冷却成型及余热回收装置。背景技术碳化钙(cac2)俗称电石，是有机合成化学工业的基本原料之一，电石的生产方法多采用电热法，即生石灰和含碳原料在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石，融化了的碳化钙从炉嘴开孔流出一种电石快速冷却成型及余热回收装置的制作方法

粉碎性骨折多久才能康复和正常一样有来医生

粉碎性骨折患者通常需要36个月才能够康复和正常一样。粉碎性骨折是不稳定性骨折，多数需要采取手术治疗，如切开复位、钛板螺钉内固定等，才能够确保骨折断端充分接触，顺利愈合。电石炉岗位操作规程1 设备天车工具双抱钳、单抱钳、电子秤、撬棍、铁锹、扫帚物料电石，碳粉。场地/环境照明充足，现场无明显粉尘、无废弃物，轨道清洁，地面清洁，工器具摆放定点整齐。表单记录记录每炉及当班出炉锅数、重量。时间条件电石冷却大锅3小时，小锅2小时以上。劳保电石炉岗位操作规程1 百度文库

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在使用电石时，要注意以下事项： (1)电石运输、储存、破碎以及电石室(库)、渣坑管理等，应严格按照有关安全规定执行; (2)桶装电石应存放在地面干燥、空气流通、不漏雨水的室内，地面应高于路面，以免进水; (3)禁止采用滚滑方式装卸、搬运电石桶，以免生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。碳化钙（电石）是什么及电石生产工艺流程简介电炉原料反应

电石冷却成型及余热利用方法 X技术网

[0002] 目前电石生产的后期普遍采用冷却、破碎工艺获得电石成品，大致过程是：冶炼好的电石每隔一段时间从电石炉炉口出炉一次，熔融的液体电石流入牵引小车上的电石锅内，牵引小车将电石锅送至冷却厂房，由桥式起重机将电石锅用吊具从牵引小车上吊出，放置在"热锅预冷区"。冷却数小时后

电石冷却多少时间能粉碎

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电石的生产—电石生产工艺原理与工艺流程 百度文库

推动工艺创新和技术改造 全面提升电石行业绿色低碳发展水平

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